Как правило, при строительстве любого объекта используются разнообразные пневматические механизмы. В частности, ни одна стройка не обходится без пневмоперфораторов, отбойных молотков, бетоноломов, краскопультов, краскораспылителей и прочего оборудования.

Все пневматические устройства работают за счет энергии сжатого воздуха. Чтобы добиться его необходимого количества, применяются генераторы пневматической энергии или компрессоры. Последние многообразны по своему конструктивному выполнению и по типам. Все разновидности производят сжатые среды по-разному. А особых проблем не вызывает.

Типы компрессоров

Наибольшей популярностью пользуются поршневые и винтовые компрессоры. Поршневой компрессор, в принципе, давно уже морально устарел, но у него есть огромный плюс – невысокая стоимость. Однако по сравнению с винтовым аналогом он обладает массой недостатков. Во-первых, это достаточно сложное техническое обслуживание в ходе эксплуатации, во-вторых, вибрация, вызываемая возвратно-поступательными движениями поршней, и, в-третьих, ненадежность. Буквально через пару лет интенсивной работы поршневой компрессор потребует капитального ремонта. А планово обслуживать приходится постоянно. Зато вот , напротив, очень надежен, легок в обращении, износостоек. Он обладает небольшими габаритами. Благодаря этим техническим характеристикам такие аппараты прослужат вам долгие годы, а если правильно ухаживать за ними, то десятилетия.

Воздушные фильтры предназначаются для очистки подаваемого сжатого воздуха от различных примесей, масла и прочих микрочастиц. Практически сто лет конструкция фильтров оставалась неизменной; она эффективна и до сих пор. Разумеется, усовершенствуются отдельные элементы и характеристики, но конструкция по сути та же. Использование воздушных фильтров помогает очистить сжатый воздух так, что он будет соответствовать самым высоким требованиям. Некоторые фильтры дополнительно оборудованы конденсатоотводчиком.